行縫焊機的系統(tǒng)主要由上位機（pc機）和下位機（單片機）兩部分構(gòu)成。
上位機（pc機）軟件采用可視化編程語言vb6.0開發(fā)，使用mscomm控件完成pc機與單片機的數(shù)據(jù)通信，傳送控制信息、狀態(tài)信息和焊接參數(shù)；并利用vb6.0具有的對各種數(shù)據(jù)庫的操作能力實現(xiàn)焊接的人性化。
下位機（單片機）通過串行接口接收pc機發(fā)送的命令，啟動工作程序，控制6個步進電機（其中x軸兩個、y軸1個、z軸兩個，旋轉(zhuǎn)θ軸1個），通過絲杠將電機的角位移轉(zhuǎn)換為線位移，帶動焊接電極按設計的軌跡運行，并實時向pc機傳送當前的運行狀態(tài)。
原理
行縫焊機的原理是一種電阻焊。也就是說，利用兩個圓錐形滾輪電極壓住待封裝的金屬蓋板和管殼上的金屬框，焊接電流從變壓器次級線圈一端經(jīng)其中一錐形滾輪電極分為兩股電流，一股電流流過蓋板，而另一股電流流過管殼，經(jīng)另一錐形電極，回到變壓器次級線圈的另一端，整個回路的高電阻在電極與蓋板的接觸處，由于脈沖電流產(chǎn)生大量的熱，使接觸處呈熔融狀態(tài)，在滾輪電機的壓力下，凝固后即形成一連串的焊點。
這些焊點相互交疊，也就形成了氣密填裝焊縫，對矩形管座而言，在焊接好蓋板的兩條對邊后，再將外殼相對電極旋轉(zhuǎn)90°后，在垂直方向上再焊兩條對邊，這樣就形成了外殼的整個封裝；而對圓形(橢圓)管座來說，只需要工作臺旋轉(zhuǎn)180°(一般比180°大)就可完成整個外殼的封裝。